一、操作前准备：确保安全与稳定运行的基础

1. 环境评估与机组安置

• 选址要求：机组需放置在干燥、平整、避雨、防尘的区域，远离易燃物，确保排气口通风良好且不朝向人员聚集区。室内安装时需配置排烟与排风系统，防止废气积聚。

• 安全距离：机组周围至少预留1米操作空间，便于日常维护与紧急检修。

2. 燃油与润滑系统检查

• 燃油选择：使用符合当地标准的轻柴油，避免混入杂质或水分。油箱需清洁无污染，油路无泄漏。

• 机油加注：根据机组功率选择机油类型（如120KW以下用15W/CD-40，150KW以上用15W/CF-40），油位需达到静满位置。定期检查机油粘度与颜色，变质时需立即更换。

3. 冷却系统与电气系统准备

• 冷却液配置：水箱需加满清洁软水或防冻液（冬季必须使用防冻液，防止冻裂）。检查散热器是否清洁，水泵与风扇运转是否正常。

• 电池检查：确保蓄电池电量充足，接线紧固无腐蚀。电瓶负极在停机后需断开，避免电量耗尽。

4. 启动前全面检查

• 看：燃油、机油、冷却液液位是否正常，空气滤清器是否干净，排气系统是否畅通。

• 听：发动机有无异常杂音，振动是否均匀。

• 摸：机身与连接部位是否温热异常。

• 问：确认负载回路分路清晰，断路保护完好，避免启动时误触其他设备。

• “看、听、摸、问”四步法：

二、启动与运行：规范操作保障效率

1. 启动步骤

• 手动启动：

• 自动启动：若机组配备自动启动功能，需提前设置启动条件（如市电断电时自动切换），并测试警报系统是否正常。

1. 将控制开关置于“手动”位置，按下启动按钮（每次不超过10秒）。若启动失败，间隔2分钟后再试，连续三次不成功需排查电瓶电压或油路故障。

2. 启动后怠速运行3-5分钟（转速约800转/分），待水温升至60℃、机油压力达0.4MPa以上后，逐步加速至额定转速。

2. 运行监控

• 单机运行时，负载建议控制在额定功率的60%-80%，避免过高（导致过热、排烟增大）或过低（引发燃油稀释、活塞积碳）。

• 并联运行时需确保频率、相位一致，电压波形同步，负载分配均匀，避免某台机组长期超载。

• 仪表盘观察：实时关注电压（380V-400V）、频率（50Hz）、油温（低于95℃）、水温（低于85℃）、机油压力（0.4MPa-0.6MPa）等参数。若电压摆动、频率波动或温度骤升，需立即降负载并停机检查。

• 负载管理：

3. 特殊环境操作

• 低温环境：冬季需预热或开启辅助加热装置，确保柴油雾化燃烧正常。启动后空载运行时间可延长至5-10分钟。

• 高海拔环境：因空气稀薄，需降低功率使用，并调整燃油喷射量以适应缺氧条件。

三、停机与维护：延长使用寿命的关键

1. 正常停机流程

• 步骤：

• 禁忌：禁止通过关闭油箱供油开关强制停机，避免损坏燃油泵。

1. 断开负载开关，逐步降低转速至怠速（约800转/分）。

2. 空载运行3-5分钟后，拉动熄火开关停机。

3. 关闭燃油阀门与电源开关，断开电瓶负极。

2. 紧急停机操作

• 场景：机组出现飞车、异常振动、温度骤升或火灾隐患时，需立即按下紧急停车按钮或切断燃油供应。

• 后续处理：停机后排查故障原因，修复前禁止再次启动。

3. 日常维护计划

• 排净燃油系统油液，加注防锈油。

• 保持电瓶电量充足，每月启动运行1小时防止部件锈蚀。

• 存放于干燥通风环境，覆盖防尘罩。

• 每日检查：记录油压、水温、电压等参数，清理机组表面油污与杂物。

• 每周维护：检查燃油、机油、冷却液液位，紧固连接件，清洗空气滤清器。

• 每月保养：更换机油与滤清器（每500小时或每年至少一次），检查蓄电池电解液水位。

• 长期停放：

四、故障处理：快速定位与解决常见问题

1. 启动困难

• 原因：燃油供应不足、油路进空气、电瓶电压低、火花塞故障（若配备点火装置）。

• 解决：检查燃油管路是否渗漏，手动排气排污；测量电瓶电压（需≥12V）；更换老化火花塞。

2. 频率或电压异常

• 原因：负载不匹配、励磁系统故障、接线松动、发电机绕组短路。

• 解决：调整负载至额定范围；检查励磁电路与电压调节器；紧固接线端子；联系专业人员检修绕组。

3. 油温或水温过高

• 原因：水泵故障、散热风扇堵塞、冷却液不足、散热道水垢积聚。

• 解决：清洗散热器与水道，更换冷却液；检修水泵与风扇；定期冲洗冷却系统。

4. 排放异常（黑烟增多）

• 原因：燃油供给过多、燃烧不充分、空气滤清器堵塞、喷油嘴积碳。

• 解决：调整燃油喷射量；清洗或更换空气滤清器；检修喷油嘴。